淺談不織布刷輥的使用技巧

    在研磨過(guò)程中，不論是粗大線條抑或是細(xì)線條，用不織布刷輥研磨的結(jié)果總是表面粗糙度均勻一致。從而不論是對(duì)后序的沉銅還是光敏膜涂覆前抑或是綠油（防焊）涂覆前都會(huì)得到一個(gè)更好的附著力從而穩(wěn)定的質(zhì)量。 

 

    當(dāng)然，在細(xì)線寬/線距（L/S）≤150um(6mil）和薄銅箔≤35um情況下，選用不織布刷輥所導(dǎo)致的成品率上升（10-15%）因素在現(xiàn)時(shí)PCB制造行業(yè)就顯得更加重要了。 

 

    不織布刷輥的結(jié)構(gòu)分析 

 

    為什么會(huì)有這種結(jié)果呢？請(qǐng)大家首先注意不織布的顯微結(jié)構(gòu)：含磨料不織布基本是尼龍纖維的無(wú)序纏繞彈性體，在其無(wú)序的纖維體上用特種粘潔劑粘附于其上的是特定粒度的磨料顆粒，在研磨過(guò)程中，隨著外層纖維+磨料顆粒的磨損，會(huì)立即出現(xiàn)全新的纖維+磨料顆粒，且在內(nèi)部彈性體的施壓下，保持與研磨面良好的接觸。在整個(gè)研磨面，纖維+磨料顆粒基本上是均勻分布的，因此研磨出的表面，能夠達(dá)到均勻一致的效果。同時(shí)因內(nèi)部彈性體施壓與研磨面保持良好接觸，這樣就保證了無(wú)沖擊力施加于研磨表面，避免了損傷細(xì)微的線路。 

 

    不織布刷輥的制造工藝 

 

    優(yōu)質(zhì)的不織布刷輥，對(duì)研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通過(guò)對(duì)不織布中磨料含量和粒度的控制來(lái)達(dá)到需要的研磨表面粗糙度，如要得到光敏膜涂覆前的表面粗糙Rz=2.0-3.0um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size=58um即可，要獲得綠油（防焊）涂覆前的表面粗糙度R z=1.5-2.5um，只需控制后道刷輥磨料粒度max size≤39mm即可。 

 

    不織布刷輥對(duì)研磨表面沖擊力的控制是通過(guò)表面硬度的控制來(lái)達(dá)到的，如綠油（防焊）涂覆前的研磨，我們控制的硬度在HardA3±5°A DUR 范圍內(nèi)，這就保證了一方面彈性體與研磨面的良好接觸，另一方面又不損傷細(xì)微的線條。而在要求高切削性如溢出樹(shù)脂去除和多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此時(shí)我們控制的是HardC3±5°A DUR范圍，如果同時(shí)注意尼龍纖維粗細(xì)的選擇，這種高切削性就能滿(mǎn)意的實(shí)現(xiàn)。 

 

    針對(duì)不同的工序和同一工序不同的要求，建議選用如下的組合： 

 

    1、鉆孔后去除毛刺 400#SIC HardC2+600#SIC HardC2 

 

    2、PTH后表面處理 400#SIC HardC3+600#SIC HardC3 

 

    3、去光敏膜涂覆前的表面處理 400#SIC HardC1+600#SIC HardC1 

 

    4、多余塞孔油墨及溢出樹(shù)脂去除 6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1 

 

    5、綠油涂覆前的表面處理 600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3 

 

    6、鍍金板（含金手指）表面處理 800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1 

 

    7、不銹鋼板表面處理 400#AO HardC1+600#AO HardC1 

 

    結(jié)論：在經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐證明，針對(duì)工序等不同的要求，相應(yīng)地對(duì)不織布刷輥進(jìn)行搭配組合工作，可以在很大程度上提高工件的成品率。 

 

    來(lái)源：珠海鎮(zhèn)東